Lager med höga hyllor

Inom logistikbranschen är höglager hyllsystem som är mellan 12 och 50 meter höga och byggda i silodesign. De kännetecknas av stora lagringsvolymer och utnyttjande av utrymme upp till takhöjd. De kännetecknas också av en automatiserad användning av höglagret. Detta möjliggör optimering av materialflödet och lagerhanteringen. Varor lagras och hämtas med hjälp av automatiskt styrda datorer. Lagerpersonal eller digitaliserade transportsystem tar över inkommande och utgående gods vid förutbestämda leveranspunkter. Denna form av lagerhållning används främst av företag som lagrar stora mängder produkter eller kräver en hög omsättningshastighet.

Fördelar med ett höglager

• Stor kapacitet
• Hög utnyttjandegrad av yta och utrymme
• Snabb lagring och hämtning
• Helt elektronisk styrning med ett lagerhanteringssystem
• Möjlighet till lagring av platta varor och långa varor
• Hög effektivitet med minskat behov av arbetskraft

Struktur och funktion hos ett höglager

Höglagret kännetecknas av höga hyllsystem som är indelade i flera nivåer. Deras form och storlek kan anpassas för individuella ändamål så att varor av olika storlek och form kan rymmas. Beroende på vilken last de är avsedda att bära kan de tunga hyllorna användas för lagring. Lasthyllor är särskilt lämpliga för stora och tunga laster. De används särskilt ofta för pallförvaring. Beroende på vad som ska lagras kan man även använda speciella underformer, t.ex. grenställ, som vanligtvis används för långa varor. Höglager är särskilt lämpliga för små ytor, eftersom de kan byggas upp till 50 meter höga. För många företag med platsbrist kan detta vara en avgörande faktor för att maximera den tillgängliga lagringsytan.

Inlagring och utlagring i och ur ett höglager kan ske på olika sätt. Inom lagerlogistiken är det främst två metoder som dominerar: Först in, först ut (FIFO) och Sist in, först ut (LIFO). Dessa är lagringsstrategier där varorna antingen tas ut i motsatt ordning eller i den ordning de lagras. Manuella eller automatiserade höglager är utformade på ett sådant sätt att gaffeltruckar, AGV:er (Automated Guided Vehicles) eller rullbanor enkelt kan lagra eller hämta varor.

Automatiserade höglager är effektiva

Automatiserade system arbetar också med inoch utlagringsmaskiner som kan lasta och lossa hyllor oberoende av varandra. Av säkerhetsskäl är lagerutrymmena också avspärrade för personalen. Istället används IT-system för att styra och samordna varuprocesserna. Att investera i ett automatiserat höglager är mycket dyrt. Men det lönar sig eftersom det minskar arbetsbelastningen för personalen och optimerar resursanvändningen. Det finns också andra fördelar. Den snabba och exakta hanteringen av gods är effektiv. Denna fördel är synlig på flera områden.

Utrymmesbesparing: Höglager möjliggör vertikal lagring. Detta och användningen av automatiserad utrustning gör att det tillgängliga utrymmet kan utnyttjas optimalt.

Säkerhet: Användningen av moderna maskiner främjar säkra arbetsprocesser och minskar risken för olyckor eller skador.

Minskning av fel: Detta återspeglas också i felfrekvensen, eftersom automatiseringen säkerställer en hög noggrannhet och därmed minskar felen vid lagring och hämtning.

Några exempel på de största höglagren i världen

Konsumentvarutillverkaren Henkel investerade 2017 cirka 36 miljoner euro i sitt centrallager i Düsseldorf. Kapaciteten ökade från 90.000 till cirka 200.000 pallar (Foto: Henkel)

För Tchibo, ett av Tysklands största konsumentvaru- och detaljhandelsföretag, byggde BLG International Logistics 2002 ett höglager i Bremen för totalt mer än 180.000 pallar. (Foto: BLG Logistics)

Det ekologiska livsmedelsföretaget Alnatura använder sedan 2013 världens största höglager i trä med cirka 31.000 pallplatser i Lorsch i södra Hessen. (Foto: Alnatura/Marc Doradzillo)

2016 tog voestalpine Krems ett helautomatiskt djupfryslager för livsmedel i drift i Shenzhen i södra Kina. Enligt företaget erbjuder "världens högsta frys" plats för nästan 70.000 pallar. (Foto: Voestalpine Krems)